企業情報（導入事例）Corporate information

座標計算システムCCS-COREの詳細
　　

Ｑ1．CCS-COREはどの様な現場で使用されていますか？
　久保様：精密金型部品加工エリアで使用しています。
　　　　　　　　　具体的には
　　　　　　　　　①ワーク固定用冶具センターから端面までのピッチ（絶対値）測定
　　　　　　　　　②加工前、加工後の切削量比較
　　　　　　　　　③加工中のワークを冶具毎取り外し、測定後の追い込み加工（μ単位）
　　　　　　　　　④2μ単位でのピッチ補正に使用しています。

Ｑ２．CCS-CORE導入の決め手は何でしたか？

　久保様：私の問題視していた、工具顕微鏡ではなし得ない以下２つの課題
　　　　　　　　　①人毎の測定ポイントの統一（測定値の信頼度向上）
　　　　　　　　　②人毎の測定誤差軽減
　　　　　　　を可能にするには、プローブでの３次元測定か画像測定しかないと考えていました。
　　　　　　　市場での画像測定保証値は、５μ程度ですが、私の構想を実現するには
　　　　　　　最低３μ以下での絶対値を必要としていた為、多少あきらめていました。
　　　　　　　しかし、私の構想をお話した後、「特注照明装置を作成する事で実現可能です。」
　　　　　　　と提案して頂いたのが決め手となりました。

Ｑ３．今回、高い精度で測定を行う為
　　　に特注照明装置を付けて頂きま
　　　したが、結果は如何でしたか？

弊社で設計・組み立てを行ったヘリコイド式照明装置
矢印斜光照明の説明
　久保様：色々な意見交換を行い照明装置
　　　　　　を設計して頂いた結果、
　　　　　　私の目的とする段差や形状、Ｃ面
　　　　　　が掘り込まれているワーク測定
　　　　　　や、外部芯だしが２次元で出来る
　　　　　　ようになりました。

Ｑ４．CCS-CORE導入前と導入後の違いについて教えてください。

　久保様：鏡筒等のカム部品加工で、製品に２μ程度のバリが出て
　　　　　　　修正となってしまう場合があります。
　　　　　　　以前は組み込んだ後５軸加工機で、切り子量を見ながらの現物修正加工を行い、
　　　　　　　後何ミクロン、後何ミクロンと何度も修正を行っていたのですが、
　　　　　　　導入後、単品で３軸加工機で寸法管理しながらの加工が出来る様になり
　　　　　　　再加工修正依頼が無くなりました。
　　　　　　　画像での測定精度を±３μ（私のクリア値）ですが信頼出来るようになりました。

Ｑ５．イノテックの評価について教えてください。

　久保様：無理難題でも何か考案して頂ける。
　　　　　そして仕様変更をおこなっても敏速かつ
　　　　　柔軟な対応力がすばらしく、
　　　　　挑戦意欲と向上心を持った会社であると感じます。

インタビューありがとうございました。